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DGUV V3 Prüfung in Halle (Westfalen) (BGV A3)Luis-Lab2026-08-20T14:32:21+02:00
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INFO
Rechtssichere Prüfung & gesetzliche Grundlagen in Halle (Westfalen)
Halle (Westfalen) ist ein Wirtschaftsstandort in Nordrhein-Westfalen mit Mittelstand & Landwirtschaft. Ostwestfälische gemeinde mit gewerbe. Für Arbeitgeber bedeutet das eine klare gesetzliche Pflicht: Alle elektrischen Betriebsmittel im Betrieb müssen regelmäßig nach DGUV Vorschrift 3 geprüft werden.
Diese Prüfpflicht schützt Mitarbeiter vor Stromschlägen und Bränden und schützt gleichzeitig den Arbeitgeber vor persönlicher Haftung. Fehlt der Nachweis, verweigern Versicherungen häufig die Leistung. Die Betriebssicherheitsverordnung und die technischen Regeln TRBS 1201 und TRBS 1203 regeln das eindeutig.
Flexsec führt die DGUV V3 Prüfung in Halle (Westfalen) nach DIN VDE 0701-0702 und DIN VDE 0105-100 durch. Nach dem Termin erhalten Sie ein Prüfprotokoll mit geräteindividuellen Messwerten.
01
Vorteile mit FlexSec
Ein rechtssicheres Prüfprotokoll ist der Kern unserer Arbeit. Jedes geprüfte Gerät bekommt einen eigenen Eintrag mit Messwert, Status und Fälligkeitsdatum. In Halle (Westfalen) arbeiten wir mit Elektrofachkräften, die die Anforderungen nach TRBS 1203 vollständig erfüllen.
Grundlage für die Prüffristen ist Ihre individuelle Gefährdungsbeurteilung. Auf Wunsch stellen wir Ihnen Vorbereitungsunterlagen bereit, damit am Prüftag alles reibungslos abläuft.
02
Was wir in Halle (Westfalen) prüfen
Der Prüfumfang richtet sich nach der Gefährdungsbeurteilung Ihres Betriebs. In mittelständischen Betrieben in Halle (Westfalen) prüfen wir typischerweise Büro- und Verwaltungsgeräte, Werkzeuge und Maschinen in Produktion oder Werkstatt, Schaltschränke, Verlängerungskabel, Ladestationen sowie Küchen- und Pausenraumgeräte.
03
Der Prüfablauf
Der Ablauf richtet sich nach DIN VDE 0701-0702 und DIN VDE 0105-100 und läuft in vier Schritten ab. Zunächst wird jedes Gerät besichtigt: Gehäuse, Anschlussleitungen, Stecker und Kennzeichnung werden auf sichtbare Schäden geprüft. Danach folgen die elektrischen Messungen, bei denen Schutzleiterwiderstand, Isolationswiderstand und Ableitstrom mit kalibriertem Messgerät erfasst werden. Im dritten Schritt wird das Gerät unter realen Betriebsbedingungen erprobt. Abschließend fließen alle Ergebnisse in das Prüfprotokoll ein, Prüfplaketten werden angebracht und Geräte mit Mängeln umgehend gesperrt.