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INFO
In Saarland zählt Illingen zu den Standorten, deren wirtschaftliche Prägung man auf den ersten Blick erkennt. Mittelständische metall- und maschinenbaubetriebe prägen die lokale wirtschaft. Wo Maschinen, Werkzeuge und Bürotechnik im Dauereinsatz sind, steigt auch das Risiko durch elektrische Defekte. Genau hier setzt die DGUV Vorschrift 3 an.
Die nähe zu neunkirchen bringt zusätzliche industrieaufträge mit sich. Arbeitgeber sind verpflichtet, den sicheren Zustand ihrer elektrischen Betriebsmittel regelmäßig prüfen zu lassen und lückenlos zu dokumentieren. Wer das versäumt, riskiert im Schadensfall mehr als nur ein Bußgeld: Die persönliche Haftung des Betriebsinhabers greift dann unmittelbar.
Flexsec übernimmt diese Aufgabe für Betriebe in Illingen. Wir prüfen nach DIN VDE 0701-0702 und DIN VDE 0105-100 und liefern ein Prüfprotokoll, das bei jeder Betriebsprüfung Bestand hat.
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Flexsec kommt direkt zu Ihnen nach Illingen. Es gibt keine Einschickpflicht und keinen Transportaufwand für Sie. Unsere Prüfteams bringen kalibrierte Messtechnik mit und stimmen den Termin so ab, dass Ihr Betrieb während der Prüfung weiterarbeiten kann.
Alle Prüfer sind qualifizierte Elektrofachkräfte nach TRBS 1203. Das Prüfprotokoll, das Sie am Ende erhalten, enthält geräteindividuelle Messwerte statt Pauschaldaten. Bei Bedarf ergänzen wir die Prüfung durch Thermografie und bereiten Sie mit Vorbereitungsunterlagen auf den Termin vor.
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Der Prüfumfang richtet sich nach der Gefährdungsbeurteilung Ihres Betriebs. In Industrie- und Maschinenbaubetrieben in Illingen prüfen wir typischerweise Produktionsmaschinen, Prüfstände, Schweißgeräte, Kompressoren, Schaltschränke, Antriebssteuerungen, Messtechnik sowie Fördertechnik und mobile Stromverteiler.
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Der Ablauf richtet sich nach DIN VDE 0701-0702 und DIN VDE 0105-100 und läuft in vier Schritten ab. Zunächst wird jedes Gerät besichtigt: Gehäuse, Anschlussleitungen, Stecker und Kennzeichnung werden auf sichtbare Schäden geprüft. Danach folgen die elektrischen Messungen, bei denen Schutzleiterwiderstand, Isolationswiderstand und Ableitstrom mit kalibriertem Messgerät erfasst werden. Im dritten Schritt wird das Gerät unter realen Betriebsbedingungen erprobt, soweit das technisch sinnvoll ist. Abschließend fließen alle Ergebnisse in das Prüfprotokoll ein, Prüfplaketten werden angebracht und Geräte mit Mängeln umgehend gesperrt.