VDE Standard
Gerichtsfest
Inkl. Protokolle
Ohne Stillstand
Wolfsburg steht wie kaum eine andere Stadt in Deutschland für industrielle Konzentration. Neben dem Volkswagen-Stammsitz haben sich zahlreiche Zulieferbetriebe, Logistikdienstleister und produzierendes Gewerbe angesiedelt. In diesen Betrieben läuft rund um die Uhr Technik unter Strom – und genau das macht eine konsequente DGUV V3 Prüfung nicht nur zur gesetzlichen Pflicht, sondern zu einer betrieblichen Notwendigkeit.
Defekte Betriebsmittel in der Fertigungsumgebung sind kein Kavaliersdelikt. Ein Lichtbogen in einem Schaltschrank, ein Kabelschaden an einer Produktionsmaschine oder ein überhitztes Ladegerät können in wenigen Minuten zu einem Brand führen, der Produktionslinien lahmlegt und erheblichen Schaden verursacht. Die Betriebssicherheitsverordnung schreibt deshalb klare Prüfpflichten vor – mit persönlicher Haftung des Arbeitgebers bei Versäumnissen.
Flexsec prüft für Betriebe in Wolfsburg und dem Landkreis Helmstedt nach DIN VDE 0701-0702 und DIN VDE 0105-100 – zuverlässig, mit Industrieerfahrung und ohne Stillstand in der Produktion.
Automotive-Zulieferer und Produktionsbetriebe in Wolfsburg arbeiten mit engen Takten und hoher Geräteauslastung. Wir kennen diesen Alltag und planen Prüftermine so, dass Produktionszeiten nicht unterbrochen werden müssen. Schichtübergreifende Termine oder Prüfungen in Wartungsfenstern sind für uns Standard.
Unsere Prüfer sind qualifizierte Elektrofachkräfte nach TRBS 1203 mit Erfahrung in industriellen Umgebungen. Das Prüfprotokoll, das Sie nach dem Termin erhalten, enthält geräteindividuelle Messwerte und einen vollständigen Mängelnachweis – keine Pauschaldaten.
Für Betriebe mit komplexer Anlagentechnik empfehlen wir zusätzlich Thermografie, um Hotspots in Schaltanlagen sichtbar zu machen, bevor ein Ausfall entsteht.
Grundlage für Prüfumfang und Intervalle ist die Gefährdungsbeurteilung Ihres Betriebs. In Wolfsburger Betrieben prüfen wir typischerweise:
Der Prüfablauf richtet sich nach DIN VDE 0701-0702 und DIN VDE 0105-100 in vier Schritten:
Besichtigen: Jedes Betriebsmittel wird auf äußere Schäden, Leitungszustand, Steckerzustand und Kennzeichnung kontrolliert.
Messen: Schutzleiterwiderstand, Isolationswiderstand und Ableitstrom werden mit kalibriertem Messgerät erfasst und gegen die Grenzwerte bewertet.
Erproben: Funktionstest unter realen Bedingungen, soweit das in der Produktionsumgebung möglich ist.
Dokumentieren: Alle Ergebnisse werden im Prüfprotokoll festgehalten. Prüfplaketten werden angebracht, Geräte mit Mängeln sofort gesperrt. Auf Wunsch unterstützen wir Sie mit Vorbereitungsunterlagen für einen reibungslosen Ablauf.